機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
選型方法:機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
我國在密封領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力、密封產(chǎn)品的技術(shù)水平還落后于世界先進(jìn)發(fā)達國家,特別是美、日、德等國家,因此我們應緊緊圍繞國家急需并結合自身優(yōu)勢從基礎研究和應用研究?jì)煞矫鎭?lái)開(kāi)展研發(fā)工作,以圖在較短的時(shí)問(wèn)里盡快提升研發(fā)水平,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的高新產(chǎn)品,解決所涉及的國計民生關(guān)鍵問(wèn)題。
(1)密封材料:從分子層面研究在不同操作工況、不同密封介質(zhì)條件下,密封的低摩擦、高耐磨和低/零泄漏率之間的本質(zhì)關(guān)系及協(xié)調性,研究材料的微組分、制造加工及表面處理工藝對密封性能的影響,深層次開(kāi)展密封材料設計,研發(fā)綠色環(huán)保密封材料。
(2)密封結構:對密封的失效本質(zhì)進(jìn)行跨尺度研究,以現代數值模擬結合試驗結果指導結構設計,實(shí)現密封的高穩定性、高可靠性、強追隨能力和優(yōu)良密封性。應特別關(guān)注表面的織構化、表面微納形貌化及其與摩擦界面變形之間的協(xié)同效應,對密封進(jìn)行熱、流、固耦合研究??梢灶A料,摩擦對耦面的表面織構化和細微形貌化不僅將g效改善機械密封端面潤滑狀態(tài),增加升舉能力,減少接觸,降低磨損,而且是實(shí)現零泄漏的z有效途徑之一。
副葉輪加停車(chē)密封泵在運轉時(shí),副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現密封。停車(chē)時(shí),副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的泄漏。
副葉輪密封結構簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(cháng),運轉中可實(shí)現滴水不漏,因此在輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。副葉輪良好的密封效果是有條件的,即工作壓力不允許超過(guò)允許的工作壓力。一旦超過(guò),會(huì )產(chǎn)生嚴重的泄漏。工作壓力變化的主要原因是泵吸入口的壓力變化,因此采用副葉輪密封的泵,必須對泵的進(jìn)口壓力做出嚴格的規定,否則密封便會(huì )失效。由于停車(chē)密封的形式很多,失效后也容易發(fā)現
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